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        操作鋁塑包裝機的時候,這些機械部分也是要引起重視的

        點擊次數:82 發布時間:2022-05-06

          鋁塑包裝機的操作流程
          1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺*,溫控儀控制成形溫度,普通分別預置90C?和100C?,第二溫控儀熱封,溫度預置120C?-140C?上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,詳細酌情而定。
          2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位契合,留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。察看塑料(指機板面已成型PVC)行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。
          3、假如鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。
          4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺粒可人工補填,補粒時首要留意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處置。
          5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向后挪動,也可用前箱體挪動調理,正確挪動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
          6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合平均結實平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,假如呈現熱封不良,普通宜溫度,普通宜溫度,壓力稍低,調正溫度,調整螺冊壓力。
          7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體挪動,已能夠調模移位。
          8、在日常操作學問,關于操作工作必需懂知該機構造原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,呈現泡罩不良狀態,留意下成形模或熱封到上止點,固緊立柱螺母,不留意的話容易出毛病,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,掃除辦法。
          鋁塑包裝機使用注意
          1、不要安裝,機座下有橡膠輪,可移動。
          2、專職人員培訓操作、維護。
          3、應按接地標牌指定位置接入地線。
          4、機器應保持整潔。
          5、機器生產前各部位必須加油。
          6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。
          7、提議本機采用無油空壓機。
          8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
          機械部分:
          開機前必須對機器進行全面檢查,發現問題及時排除。
          開機前按潤滑示意圖對機器進行潤滑。
          加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸,以防燙傷。
          機器在運行中不可調整各轉動部位及運行的部件。
          機器在運行中禁止在沖裁處清理廢料,禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
          工作完畢后,應切斷電源、氣源及關閉水路,并將機器的前后門關好。
          開機時,先點動機器,觀察各部位運行是否正常。


          

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